挑战

• South32公司自2008年以来一直在Cerro Matoso镍冶炼厂寻求替代燃料和优化其窑炉燃烧过程。他们的目标是同时降低运营成本和温室气体排放，气候变化是一个关键考虑因素。
• 粉尘是红土镍冶炼厂不可避免的副产品。它通常被回收到回转窑-电炉(RKEF)流程的前端，以颗粒或结块的形式加入水。这导致了大量的再循环粉尘负荷、能源消耗和相关的温室气体排放，限制了新鲜饲料。
• 经过几次研究后，South32公司决定采用粉尘注入工艺，这是一种新的工艺，以前曾在镍工业中尝试过，但尚未在全面生产中成功，而且总体采用程度有限。
• 注尘是通过燃烧器或单独的喷枪注入窑尘，目的是实现比现有方法更高的煅烧粉尘回收率。
• 该项目将降低燃料消耗，增加窑容量，并有望通过增加其回收率和降低其工厂的再循环率，实现粉尘循环的“良性循环”。

解决方案

我们作为Cerro Matoso冶炼厂的工程合作伙伴，从2008年的概念阶段开始，一直到研究阶段，直至实施。

粉尘注入项目旨在通过以下两项具体措施提高煅烧产量并减少燃料(天然气)消耗:

• 通过1号窑和2号窑的抽油烟机注入干粉尘，以减少以团聚体形式(含25%水分)回收的粉尘量。与目前的方法相比，这减少了水的添加，旨在实现更高的煅烧粉尘回收率
• 在2号窑安装新的燃烧器，通过改进设计降低曝气速率，提供更好的火焰定型能力。

项目团队完成了基本和详细的工程阶段，包括通过过程建模扩大概念，仔细选择设备和供应商，以及开发具有正确范围和资本成本投资的项目。这种方法实现了成功的执行、调试和升级。

1号窑已经在以名义速度进行喷尘。2号窑新燃烧器和粉尘注入的施工正在进行中，计划于2020年12月/ 2021年1月在冶炼厂翻新项目期间启动。

突出了

• 在红土镍矿回转窑-电炉(RKEF)工艺流程中，粉尘注入工艺并不常见。
• 这是工厂首次投资这种水平的技术来精确控制投料速率，以及灵活的设计，可以找到最佳的方法将粉尘纳入窑中。
• 新的燃烧器，由第三方提供，是最先进的镍回转窑取代旧技术。将不同的现成解决方案组合成一种回收灰尘的新方法，有可能用于其他红土镍矿RKEF工厂。选择正确的设备可以实现精确的粉尘剂量控制。
• 在2019冠状病毒病(Covid-19)大流行期间，项目团队与客户团队定期进行沟通，并使用Microsoft teams等虚拟工具，为项目提供调试支持。
• 项目小组由我们哥伦比亚和加拿大办事处的专家组成。