过程气体项目(PGP)和微粒排放项目(PEP)，萨德伯里冶炼厂

挑战

过程气体项目(PGP)一期、二期和微粒排放项目(PEP)是嘉能可为减少二氧化硫(SO)而投资的一个三期项目，总计2.88亿加元₂)和微粒排放，并提高加拿大安大略省萨德伯里冶炼厂的生产率。

这些项目是复杂的棕地执行，涉及修改冶炼厂的几乎每一个主要工艺，同时保持每天24小时的运行。

集成的项目团队需要在整个项目中克服几个挑战。这些挑战包括:

我们受聘于萨德伯里国际铝业公司，以支持嘉能可应对政府更为严格的强制收购令₂以及减排要求。集成的项目团队为过程升级提供了完整的工程、采购和施工管理(EPCM)服务。
这些服务的安全和成功执行有助于确保冶炼厂的运营符合联邦和省法规，减少了允许的SO排放₂重金属(镍、镉、铅、钴)。
精心的实施计划确保了关键的接箍能够在短时间内按计划完成。这种方法需要我们的施工团队和嘉能可运营商之间的密切协调，他们依赖我们的团队遵守承诺的停工时间——有时只有几个小时。
我们利用和协调全球专业知识来支持当地的萨德伯里执行团队，包括专业的物料处理流程建模、酸厂设计、电炉设计、计算流体动力学建模、噪声消除、工艺气体处理设计和机器设计。
为了确保在具有挑战性的地面条件下取得成功，需要进行彻底的岩土工程调查、适当的成本估算和坚固的基础设计。
成功的执行需要高度的现场存在，包括一个全职团队每天向现场报告，这有助于快速解决现场遇到的问题。

集成的项目团队做出持续的努力来调整项目和安全目标，以驱动期望的行为和项目结果。这种强大的合作关系对于实现成本降低和最终项目成功至关重要，包括:

项目减少了50万美元₂在社区中，从每年40000吨的总量下降了65%₂排放量为26,000吨/年。排放减少的改善减少了由于特定天气条件而需要减少生产的时间，否则会导致污染物浓度升高并对社区造成影响。
控制炉气(CFA)系统用于进一步降低SO₂排放是一个行业首创，因此没有其他工程顾问曾试图将酸性工厂的尾气与电炉相连。为了使该系统取得成功，需要仔细的测试工作和设计。
该联合项目执行了11年，雇用了40多家不同的当地建筑承包公司和数百家供应商，在整个项目过程中，现场工作时间超过120万小时。项目安全完成，零损失(lti)，并且在预算范围内。
在所有阶段都实施了持续改进、经验教训和价值改进实践，从而降低了成本并取得了更好的结果。这些措施使项目在预算范围内节省了16%，而且没有任何突发事件的花费。
通过严格的项目管理和调度实践，该项目对冶炼厂的生产没有任何影响，尽管几乎涉及到工厂的每一个部分。事实上，自ppgp1启动以来，冶炼厂已设法提高了产量。

阅读更多关于嘉能可如何提供环境可持续性过程气体项目。